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    制樣破碎設備

    PE150*250顎式破碎機


        一、顎式破碎機的應用

        顎式破碎機廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工業部門,該機適用于莫氏硬度7級以下的各種物料的粗、中、細碎,當用于細碎時,宜選用細碎顎式破碎機。顎式破碎機適用的物料有硫鐵礦石、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭、石灰石等,不宜用于片礦石的破碎。在使用顎式破碎機的生產流程上,宜設置控制給料速度裝置及預先篩分與檢查篩分,可以使產品粒度均勻,過粉碎減少,提高破碎產品的質量。

    顎式破碎機用于破碎中等硬度(普氏硬度系數在4左右)和脆性巖石時,襯板為棱條形狀,枝條之間夾角為90°~100°;當破碎較硬的和相當硬的(普氏硬度系數在5~10)物料時,襯板為波浪狀棱條形;當破碎很硬和非常硬(普氏硬度系數在10~18)物料時,襯板應為間隔較寬的枝條,其襯板的棱寬t與棱高h之比為t/h≈2~3。

    選擇破碎機類型時,首先按最大給料粒度進行選擇,如果一臺粗碎顎式破碎機的生產量能滿足需要,就應選擇使用顎式破碎機。通常在生產量小于550t/h時,趨向于選用顎式破碎機;在中、細碎方面,同樣在生產量較小時選用顎式破碎機。

        二、破碎機基本結構和工作原理

    1.基本結構

    破碎機主要由機座、機體、固定板、活動板、偏心軸、活動連桿、進料斗及接料斗等組成,傳動方式由電動機帶動偏心軸,再由偏心軸帶動活動連桿運動。固定板用壓板和襯板固定在機體上,襯板還起著防護機體被磨損的作用。

    2.工作原理

    電動機啟動后,經三角膠帶帶動大飛輪及偏心軸旋轉,在偏心軸及動板連桿的作用下,動板相對于定板作周期性的往復運動。兩板間物料被板撞擊和搓動而破碎,破碎后物料從板下口進入接料斗。調節板下口(排料口)間隙,即可調節排料粒度。

        三、破碎機主要技術參數


        四、破碎機的安裝、使用和維護

        1.安裝

    ● 機器應水平安裝在混凝土地基上,并用地腳螺栓,螺母固緊;最好在機底和混凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料,以減少振動和噪音。

    ● 連接電動機電源線時,注意電源相線,使電動機膠帶輪的旋轉方向與機器標注的膠帶輪旋轉方向一致,電動機外殼應保持接地。

    2.使用前檢查與調整

    ● 檢查所有的緊固件是否完全緊固。

    ● 檢查傳動膠帶是否完好,松緊是否合適,膠帶和膠帶輪上是否有油污,如有破損應及時更換,張緊度不合適應予調節,有油污應擦凈。

    ● 檢查防護裝置是否處于良好狀態,發現安全的隱患,應立即消除。

    ● 檢查軸承的潤滑是否良好,傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。

    ● 檢查給斗、破碎腔內有無礦石或其他雜物,如有應清除干凈。

    ● 檢查排料口寬度是否符合要求。

    3.試運轉

    ● 經檢查,機器部件和傳動部分一切正常后,啟動機器進行無負荷試運轉。

    ● 運轉中注意觀察機器運轉是否正常,膠帶輪旋轉方向是否與標志方向一致,是否有異常噪音,發現異常,立即停機,檢查原因并予排除。

    ● 空運轉30min后,停機,檢查電動機、各軸承部位溫升,如超過65℃應查明原因并予排除。

    4.物料破碎

    ● 機器試運轉正常后,方可進行物料破碎。

    ● 啟動機器空運轉1-2min,使其運轉正常。

    ● 將物料分次或緩緩加入給料斗,使物料均勻進入破碎腔破碎。

    ● 破碎中注意觀察機器運轉狀況,測量排料粒度,如粒度不符合要求,應立即停機,重新調整板間距。

    ● 待供料斗中物料全部進入破碎腔、排料口不再有物料排出后,切斷電源,停機。

    ● 待機器停穩后,取出接料斗,倒出破碎后物料。

    ● 將供料斗和破碎腔內部以及機器外部清掃干凈,結束工作。

    5.維護

    ● 投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數規定,同時注意檢查物料,嚴防金屬或易爆物(如雷管)混入。

    ● 應先開機后放料破碎;停機時,應先停止供料并等破碎物料排盡后,再關電停機。

    ● 使用過程中,應注意觀察機器運轉狀況,如有異常,應立即切斷電源,待機器完全停止后,再排除故障,嚴禁在機器運行中進行調整和排障工作。

    ● 經常注意對軸承和其他摩擦面進行潤滑。



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