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    制樣破碎設備


    鐵粉煤粉全自動制樣混拌裝置

     

     

     

     

     

     

     

     


    型號:TDHB-2015

    設備性能特點:

    提高制樣標準    標樣混拌均勻  省時省力  操作簡單

    全自動機械操作  自動混拌      自動卸料  振動篩分

    鐵精粉取制樣方法:

    1.執行標準

    引用標準:GB2007——80散裝礦產品取樣、制樣通則。

    引用標準:GB10322——88鐵礦石機械取樣和制樣方法。

    2.取樣、制樣工具

    尖頭鋼鍬;10號取樣鏟;帶蓋盛樣桶或襯塑料薄膜的盛樣袋;盛樣鋁盤;取樣勺;研磨機;烘箱等。

    3.鐵精粉的采取

    3.1采卸車大堆礦粉樣方法:在卸車過程的新料面上均勻布點采樣,一般用X型、螺旋線或斜線多點采份樣。距地面0.5m處,在采樣點上先除去0.2m的表面礦粉然后采樣。每輛車取樣點不能低于三點,每車取一個份樣,每個份樣重不低于0.5kg,每批樣為一個大樣,每個大樣重不能低于5kg。每十車(含十車)為一批。

    3.2汽車上取樣:以車廂對角交叉線均勻布點,取樣不少于五點,距車廂角不低于0.5m,去掉表層0.3m左右取樣。每車取一個份樣,每個份樣重不低于0.5kg,每批為一個大樣,每個大樣重不低于5kg。每十車(含十車)為一批。

    3.3火車取樣:在火車頂部采取礦粉時,根據批量的大小,按對角線方向均勻布點,始末兩點距車角的距離不得少于1m,各車的斜線方向應一致?;疖囆盾嚾訒r,應在卸車過程的1/4、1/2、3/4時的新料面上進行。將新料面劃分大致相等的2份,均勻地選取若干個部分,在選取的部分采取有代表性的份樣。每節車取一個份樣,每個份樣不能低于0.5kg,每批為一個大樣,每個大樣重不少于6kg,每一列車為一批。

    3.4.如果每批車輛數較少,不能達到以上規定的大樣量時,可增加每一份樣的采取量或增加每車采取的份樣數,以保證每個大樣足量。

    4.制樣方法

    將取回樣料放入進料口,一次最多可放入40公斤(煤粉、鐵粉),啟動混樣啟動鍵,可采用自動定時或手動兩種模式可任選,混樣裝置每分鐘轉動45轉,在1-2分鐘間選?。ǜ闪?span>1分鐘即可,濕料2分鐘即可)樣料混勻后同時啟動倒料鍵振動按鍵,本機自動倒料同時振動篩分,倒凈原料后,轉筒自動回位,按停止鍵,混樣結束。

    (原方法:用堆錐法混勻試樣)

    5.水份含量測定和計算

    取下烘樣盤,趁熱立即稱量,準確記錄稱量結果。

     

     

    干燥前重量:W0                 

    干燥后重量:W1 

                          水份%  =          

    6.分析試樣

    將干燥稱量后的水份試樣混勻鋪平點取不低于3g,放入研磨機進行研磨,使其全部通過200目標準篩,供化驗分析用,余樣保留做付樣。付樣保留一個月。

    7.取樣制樣所用的設備、工具和盛樣的桶必須保持潔凈,堅固耐用。

    8.送樣

    將編號、樣品名稱、化驗項目、車號、等填寫在試樣袋上,送至化驗室,制樣結束。

    本機代替原堆錐混勻法:

    原制樣方法--將所采取的礦粉樣置于潔凈、平整的操作臺板上,用縮分鏟貼底鏟起堆成圓錐體,再交互地從試樣堆兩邊對角貼底逐鏟鏟起堆在另一個圓錐體,每次鏟起的試樣不應過多,并應分2-3次撒落在新堆頂端,使其均勻地落在堆的四周。堆成錐體的過程中,堆頂中心位置不得移動,勿使圓錐中心錯位。如此反復至少轉堆三次,使試樣粒度分布均勻,充分混勻。

    混勻后的試樣,用縮分鏟貼底鏟起堆成圓錐形,每鏟自錐頂尖落下,使試樣均勻地沿錐尖散落,注意勿使圓錐中心錯位,然后將圓錐頂尖壓平,通過扁平體中心劃一個“十”字,將試樣分成四個相等的扇形體,把相對的兩個扇形體棄去,留下兩個扇形體,重復操作數次,縮分至不少于規定的最小留量。

     

     

     

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